一、场景安全与能耗双重挑战

汽车焊接车间是汽车制造过程中的高危区域，具有竖向分层布局（上层物料传输区、下层操作区）、平面分区多、移动设备多、焊接过程中产生大量电火花、金属熔融碎屑与烟尘、环境高温腐蚀性强的特点，对照明系统的防爆、防腐、防护等级要求极高。传统照明系统防护等级不足，易受烟尘、腐蚀性气体影响出现故障，且采用统一亮度控制，无法适配焊接操作的差异化需求，能耗浪费严重，同时故障排查难度大，存在安全隐患。浙江巨川电气能照明技术与产品优势，定制一套“防爆防腐+分级调光+安防联动”的照明控制系统，选用防爆型智能产品，实现焊接车间照明的安全、节能、精准管控，兼顾生产安全与节能降本需求。JL-MR0416A,JL-MR0816A,JL-MR1216A。

二、定制化方案设计

围绕 “安全优先，节能为辅” 原则，构建 **“防爆防腐 + 分级调光 + 安防联动”** 智能照明系统，核心设计如下：

（一）硬件选型：防爆级智能产品全覆盖

智能照明控制器、分级调光模块、防爆人体 / 照度传感器LKD-R12.16.1,LKD-R06.16.1,LKD-R04.16.1,LKD-R08.16.1，所有产品符合国家防爆标准，IP65 防护等级、WF防腐等级，抵御烟尘、腐蚀性气体与电火花侵蚀，杜绝安全隐患。

（二）分区管控策略

表格

车间区域

照明控制模式

核心功能

上层物料传输区

分级调光 + 光控

50%-80% 亮度自适应，满足物料观察需求

下层焊接操作区

工位感应 + 分级调光

作业时 100% 全亮，无人时 30% 低亮值守

全车间

安防联动

与烟雾报警器、温度传感器联动，超标时全亮报警

（三）智能运维升级

通过电参数采集器 + 中央监控软件JL-MR0810,JL-MR1216A,JL-MR0816A，实时统计各区域能耗数据，生成可视化报表；支持手机 APP 远程控制，无需进入高危区域即可调整照明参数、查看运行状态，提升管理便捷性。

三、价值落地

改造周期 5-7 天，采用防爆专用布线配件，确保施工安全。年均节电量 15.48 万度，节约电费 12.38 万元，运维费用从 12 万元降至 2.8 万元，投资回收期 1.5 年。不仅实现 30%-43% 的节能率，更构建了 “安全照明 + 智能节能” 双重防线，契合焊接车间高危生产场景需求。浙江巨川电气智能照明产品，适配焊接车间的高危、恶劣环境，分级调光与区域分控功能实现了精准节能，安防联动功能提升了车间安全性，有效解决了焊接车间照明安全隐患大、能耗高、运维难的问题，实现工厂安全生产与节能降本的双重目标。